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       1、氮化處理工件圓角處、接合部等會(huì)出現(xiàn)軟帶

       原因：因?yàn)樵O(shè)備靠加熱到達(dá)工藝溫度，在圓角處和接合部的重疊起到阻隔作用，致使產(chǎn)生軟帶，而越強(qiáng)軟帶越明顯。

       解決措施：爐中加入不同熱源及其工藝，就能運(yùn)用強(qiáng)度高的輔助熱源與中低強(qiáng)度的能把阻隔減弱到很小，基本不產(chǎn)生軟帶。

       2、氮化處理工件經(jīng)離子氮化后反而易生銹

       原因：對(duì)于316L或雙向不銹鋼等閥件或球體做離子氮化，需要加熱才能到達(dá)溫度，而在420℃以上越強(qiáng)離子轟擊濺散越大，致使材料表面鉻碳的散失，這樣，反而易被腐蝕。

       解決措施：氮化處理爐中加入不同熱源及其工藝，在工藝溫度時(shí)爐內(nèi)溫差≤±5℃的條件下，以較強(qiáng)的輔助熱源和中弱的強(qiáng)度進(jìn)行工藝生產(chǎn)，就能避免不銹鋼閥件表層脫鉻問題。但是，要注意把握好在≤400℃過程中先用中強(qiáng)度除去不銹鋼表面鈍化膜，而后再開啟輔助熱源同時(shí)逐步降低強(qiáng)度。